1.2 ALEACIONES FERROSAS

 1.2 ALEACIONES FERROSAS 

Las aleaciones ferrosas son las que el hierro es su componente principal incluyen el acero y arabio (con un contenido de carbono de un pequeño porcentaje) y las aleaciones de hierro con otros metales (como el acero inoxidable). Las aleaciones ferrosas son conocidas por su resistencia. Las aleaciones suelen ser más fuertes que los metales puros. Las aleaciones más comúnes son los aceros con Hierro (Fe) y Carbono (C). 

1.2.1 DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO

Nos permite conocer el tipo de acero que se va a conseguir en función de la temperatura y la concentración de carbono. 

1.2.2 ACEROS COMUNES Y ESPECIALES 

Aceros comunes

Acero al carbono: Carbono con hierro o manganeso, el más presente en la industria de construcción, maquinaría, vehículos, motores, tuberías.

Acero inoxidable: Compuesto de cromo, hierro y carbono. Según la aleación puede contener mas elementos. 

Aceros especiales 

Son las aleaciones de hierro con metales de alto valor como: cromo, niquel, tungsteno, vanadio, cobalto.

Los aceros especiales también son aquellos que se caracterizan por su procedimiento de fabricación. Los aceros especiales también se clasifican en su caracterización por su tratamiento térmico o mecánico ulterior. 

1.2.3 CLASIFICACIÓN DE LA NORMA SAE, AISI, ASTM 

SAE

(Society of Automotive Engineers-EUA) Identificación de 4 o 5 dígitos basada en la composición química del acero, es un código que atesta cuales elementos están presentes en la aleación. Estandariza la composición del acero en todo el mundo. 

AISI

(American Iron and Steel Institute) la AISI transfirió la manutención futura del sistema de clasificación para SAE, AISI no escribió ninguna especificación, pero era un organismo involucrado en la estandarización numérica del acero.

ASTM 

Designa y regula la calidad de aceros, garantiza las propiedades mecánicas mínimas y la soldabilidad de los aceros. Los estándares emitidos por la American society for testing and materials son designaciones físicas para cada tipo de acero.    

1.2.4 FUNDICIONES 

Las fundiciones de hierro están compuestas por una matriz de hierro con un alto carbono. Hay 3 fundiciones que son las más conocidas a nivel industrial. 

Fundición blanca: Presenta carbono y silicio. Son fundiciones insoldables. El carbono cristaliza combinado con el hierro forma el cementita. Esta fase es bastante dura y frágil, pero se utiliza por su alta dureza. 

Fundición gris: El carbono está en forma de laminillas, lo que hace que esta fundición sea soldable. Las aplicaciones típicas incluyen pedestales para maquinas, herramientas, herramientas de arado, bloques de motores. 

Fundición nodular: A diferencia de la gris y la blanca, la fundición nodular contiene magnesio en su estructura. Este elemento hace que se cristalice en forma de nódulos.

1.2.5 FUNDAMENTOS DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS 

Se realizan en un horno en el que las piezas metálicas se calientan a alta temperatura en una atmósfera gaseosa controlada y elegida en función de las propiedades que se desea modificar: dureza superficial, ductilidad, resistencia. 

1.2.6 TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO

Tratamiento térmico hace referencia a las operaciones que se realizan con el acero y el metal, con la intención de calentarlo o enfriarlo en condiciones totalmente bajo control (de temperaturas, presión, tiempo o velocidad) para mejorar propiedades mecánicas.

1.2.7 TEMPLABILIDAD 

Propiedad que determina la profundidad y distribución de la dureza inducida mediante el templado a partir de la condición austenítica. 

1.2.8 ENSAYOS JAMINY 

Consiste en templar mediante un chorro de agua uno de los extremos de una probeta cilíndrica de 1.0 in de diámetro y posteriormente realizar mediciones de dureza en los costados a partir del extremo templado a lo largo de la longitud de la probeta.